工 艺 技 术优 势
1.解决污泥资源化利用性难题,帮助砖瓦行业从高耗能低产能 污染企业向资源再利用型企业成功转型实现跨越发展,补贴变废为金.
2. 拥有多项、研发技术,低碳、、运营成本低;
3. 自动化程度高, 不产生二次污染;
4. 综合利用新能源,实现全天候连续作业,便于产业化运营;
5.干化后污泥可与多种物料混合,自身热值高实现内燃砖热量提供不影响砖体强度,外观。
6. 产融结合,提供多种金融合作模式。
一、太阳能干化系统简介
1、主动式太阳能温室系统
2、太阳能供热及底部送风系统
3、全自动污泥摊铺布料移动系统
4、湿污泥输送系统
5、远程自动化控制系统
6、除臭系统
7、干物料定向收集系统
二、窑炉改造废热利用系统简介
1、余热循环输送系统
2、干化物料混合系统
3 、生产温控系统
4、轴承
污泥泵叶轮轴和电机轴为一个整体,电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷,膏体泵,轴承使用寿命不小于10万小时。
5、油室
污泥泵油对密封起润滑、冷却作用,并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力,通过一个内部的空间体积而减缓。
6、叶轮
污泥泵叶轮为三片式,叶片宽度大,侧面薄,表面平滑,并且为后掠式,具有自洁功能---了搅拌器的、无堵塞运行。
7、保护
所有的电机中每相绕组都连接热敏开关,相互串联,热敏开关在125℃时打开,电机停止转动并报警。
电机室中设有湿度传感器,为每台污泥回流泵提供一个电机温度超限和湿度超限监视保护器。当温度和湿度超,控制回路立即使污泥回流泵停止运行以保护电机,---设在电控柜上。
8、叶轮轴
污泥泵叶轮轴和电机的轴为同一根轴,---电机平稳和率的运行。
9、冷却系统
电机能被周围搅拌的液体充分冷却。
10、电控柜和电气控制
电控柜具有完整的配电系统和保护、测量设备,并设有每台污泥泵的现场开停转换开关,电控柜设在现场露天环境中,膏体泵安装,防护等级为ip55,并能有效防御污水中挥发出来的气体及水汽的侵蚀和腐蚀。电控柜外壳材质为不锈钢。
7、
焚烧炉采用流化床燃烧技术,针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点,焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体,小型膏体泵,在流化空气吹动作用下,粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动,细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环,从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率,使炉膛温度均匀一致。
焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。
焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛,结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成;净空高度可---污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃,由于炉膛内存在大量循环物料,其热容量很大,故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。
在炉前平台---别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料(石英砂或煤渣)给料机,湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛,并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒;烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧---后,进入高温分离器中,烟气和物料分离,被分离出来的物料返回炉膛,实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内,保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。
为---燃烧设备始终在低过量空气系数下进行,煤泥膏体泵工作原理,以抑制nox的生成造成的污染,焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后,引入炉下水冷风室中,通过安装在水冷布风板上的风帽,进入燃烧室;二次风从前后墙二次风口进入炉膛,补充空气并扰动混合。
采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。
余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉,受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。
余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源,使污泥中的热量得到充分利用
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