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在不同的选矿工程中,尾矿输送系统的设计也是多种多样的。大部分选矿工程建在丘陵山区.输送高差大,要求泵的扬程较高还不能过载;还有矿山规模越建越大,再加上有时遇到矿石品位低,产生尾矿量较大,随之带来的输送矿浆量加大,按照优选方法选择出相适宜的浆体输送泵是十分---的。
具体到每一项工程设计,要因地制宜深入现场踏勘,污泥柱塞泵,根据浆体泵的性能特点。作出技术---、运行的浆体输送系统设计,---整个选矿厂的安全生产。

膏体泵输送在---距管道里输送,极易发生离析、断层和堵管。一次堵管的清理费用,柱塞泵,就达百万。膏体泵输送如何顺利“抵达”采空区,成为整个项目关键的难点。







水隔膜膏体泵组成很类似水隔离泵,其动力源为多级清水泵,煤泥输送柱塞,清水一侧也是由六台清水阀控制向三个隔离罐供高压清水和回水。其动作由微机控制的液压站执行。浆体一侧由六台止回阀组成,其动作由微机控制同一台液压站执行,与清水阀协同关闭,实现隔离罐的供浆与排浆。与水隔离泵的主要区别在于隔离罐内装有隔膜而非浮球,因此不存在水耗与混浆。再一点区别就是为了输送膏体,污泥输送柱塞泵,采用了新的机构。

尽量使用活性a1203含量较高的粒化高炉矿渣,火山灰质材料和粉煤灰等廉价混合材料替代部分硫铝酸盐水泥,用化学石膏代替天然石膏;在工艺方面,简化生产和输送,尽可能利用矿山现有的充填系统。铝基胶凝材料具有原料来源范围广、成本较低、单轴抗压强度高、胶凝速度快、固水能力大、悬浮性能好等优点,成为膏体泵较为理想的胶凝料。利用流体力学、固液两相流理论研究膏体充填材料输送工艺。随着计算机技术的发展和两相流理论的成熟,利用数值模拟对矿用固液两相流泵内流动规律和颗粒的分布特征及磨损规律进行进一步优化,加强对泵内易磨损部件的强化,延长泵服务的时间,减少由于动力部分的损坏所带来的充填成本增加。利用设备和电控仪表,改革出新的方法,实现地下矿采、出、充的机械化、自动化及连续作业。这四个方面涵盖了充填开采技术的全部工程实践环节,对于其推广发展具有指导作用。



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