矿井回填柱塞泵-泰安腾峰-柱塞泵

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膏体泵主要由执行部分、液压动力部分和控制部分、润滑部分、冷却部分等组成，执行部分采用双液压缸同步联动，单向阀补油形式，分配阀采用 s 管阀形式，主要磨损密封件采用耐磨新材料。s 摆阀状 呈 s 形，其壁厚是变化的，磨损大的地方壁厚也大。摇臂轴 c 与摇臂 相连，摇臂轴穿过料斗时，有一组密封件起密封作用。为一 个 y 形密封与一个蕾形密封，内部充满润滑脂。大部分 s 管在切割环 内有弹性（橡胶）垫层，可对切割环与眼睛板之间的密封起一定的补 偿作用。s 管阀设有磨损补偿机构，能够自动补偿磨损量。膏体泵的工作原理： 左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，柱塞泵，即当 s 摆阀在摆动油缸推动下其输入端与左输送缸相对， 右输送缸与料斗连 通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作， 左输送缸中的物料通过 s 摆阀 被泵入输送管道。 与此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过左、右液压缸相连的 管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩， 从而带动右输送缸活塞后 移产生吸料，将料斗内的物料吸入右输送缸中。当右输送缸的活塞运 动即将到达输送缸端点时， 安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到 达洗涤室中接近开关的下方， 其连杆上感应套的感应信息被接近开关 接收， plc 即发出电信号，使电液比例阀控制其液动换向阀换向， 而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸， 使ｓ摆阀 转动，使其入料口与另一物料缸连通。 与此同时 plc 也向电液比例阀发出换向信号， 使补油泵输出的压 力油经主油泵电液换向阀而进入控制主泵斜盘的油路， 改变主泵斜盘 的方向及角度， 使油泵出液反向， 压力油进入到右主液压缸的无杆腔， 完成与上一次主油缸相反的动作。 这时左侧输送缸中的浓料已通过ｓ 摆阀被完全压入输送管道， 右侧输送缸已吸满物料而完成了一个工作 循环。如此往复循环，实现了自动泵送目的。 由于左、右主油缸是不断交替完成各自的吸送行程，使料斗里的 物料源源不断地通过ｓ摆阀被输送到输送管道中， 并通过泵外铺设的 管道输送到达锅炉给料点，完成泵送作业。

   水隔膜膏体泵组成很类似水隔离泵，其动力源为多级清水泵，清水一侧也是由六台清水阀控制向三个隔离罐供高压清水和回水。其动作由微机控制的液压站执行。浆体一侧由六台止回阀组成，其动作由微机控制同一台液压站执行，与清水阀协同关闭，实现隔离罐的供浆与排浆。与水隔离泵的主要区别在于隔离罐内装有隔膜而非浮球，因此不存在水耗与混浆。再一点区别就是为了输送膏体， 煤泥柱塞泵?，采用了新的机构。

 

 结构简单、便于维护、易损件少、备件费用低，污泥柱塞泵?，由于无混浆可节省清水泵配件费40-60%。罐体内由隔膜代替钢浮球，---了罐体安装或后天形成稍微倾斜造成浮球爬行卡球，罐体与钢浮球运行中---磨损的问题。水隔膜泵罐体与隔膜使用寿命比浮球寿命成3倍增长。综合利用了油隔膜泵、水隔离泵、柱塞泵、浆体泵、渣浆泵、衬胶泵等泵的缺陷和优点；

   远距离、高扬程、大流量、高浓度、粗颗粒、高耐磨、低磨损、长寿命、低污染、低耗能、无水耗、无混浆、自动化运行、大小流量自动调节、故障自动检测、结构附属设备简单、输送、性能、实用---、适用性强整合于一体。是目前满足选矿厂设计节能降耗减排要求（---、节能、---）的浆体泵

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